冲床加工过程产生毛刺的原因及解决方法
冲床加工中产生毛刺明显的工序是冲裁。冲裁为冲压加工的一道工序，应用广泛，其质量对后道工序有着重要影响，因此极大地左右着成品的性能；那么是什么原因产生毛刺呢？又如何解决呢？下面由冲床厂家技术人员告诉大家：
一、产生毛刺的原因有：
1、冲裁间隙太大、太小或不均匀；
2、冲模工作部分刃口变钝；
3、凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。
二、解决方法：
1、保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；
2、在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使的凸凹模在模具固定板上安装牢固没，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行。
3、要求冲床的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；
4、要求冲床要有足够的冲裁力。
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带您了解液压机的种类 [2022-07-11]
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冲压和冲床有什么区别？ [2022-02-22]
冲压加工是利用传统或特殊冲压设备的动力，使模具中的板材直接受到变形力和变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品部件的生产技术。板材、模具和设备是冲压加工的三个要素。根据冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适用于变形阻力高、塑性差的板材加工；后者在室温下进行，是板材常用的冲压方法。它是金属塑料加工（或压力加工）的主要方法之一，也属于材料成型工程技术。高精密冲床制造商使用的模具称为冲压模具，简称冲压模
