机械压力机模锻成形工艺与锻模设计特点
根据机械压力机的工作特点，其模锻工艺和模具设计具有下列特点：
（1）行程速度慢，但一次行程中金属变形量大，且有利于坯料心部变形渗透，金属沿水平方向流动剧烈。向高度方向流动较缓慢，充填模膛较困难，通常需要采用预锻工步。
（2）由于机械压力机行程固定，不便于进行拔长、滚压等制坯工步。对于截面积变化较大（＞10％～15％）的锻件，需配备其他设备（如辊锻机、平锻机、电镦机等）进行制坯。
（3）由于机械压力机具有顶出装置，某些长轴类锻件可以立起来进行模锻或挤压，可采用较小的模锻斜度以提高锻件精度。
（4）由于机械压力机行程一定且变形力由机架本身承受，为防止设备闷车，上、下模不能压靠，其间必須留有间隙，一般为飞边桥部高度。
（5）由于机械压力机载荷是静压力，不便于制坯，坯料表面的氧化皮不易去除，因此需配备氧化皮清除装置（如高压水装置或机械刷等）。如条件许可，宜采用电加热或少、无氧化加热。
（6）由于机械压力机模具内金属变形剧烈，因此，模具寿命一般较低，故需采用较好的模具钢和模具润滑剂，为了提高终锻模膛的使用寿命，也有必要在机械压力机上模锻时采用预锻。
（7）由于是静压力，模具可以采用镶块组合结构，其由上、下模板、各种垫板，上、下模块，导向装置、顶料装置等部件组成，结构较复杂和庞大，初次投资比较大。因此，机械压力机的模具设计不仅仅是设计模膛和镶块，更重要的是需要荃面考虑，设计结构合理的模架，做到经济合理，可靠耐用。
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如何选择一台高质量的精密冲床 [2020-11-23]
想选择一台好的高精密冲床，那么就从它的零部件开始吧，一般冲床选用，主要考虑之重點，包括加工类别、出力吨数、平板面积、行程长短、每日产能等五大项。一般冲压加工之种类很多，主要有可分为剪切、引伸、成型、压印等四大类，更可以细分成打胚、冲孔、下料、剪切、引伸、弯曲、成型、压印等类，其加工特性皆不尽相同。冲床所须之出力吨数，系以模具完成加工所须之总吨数来估算，因此，影响冲床吨位的主要因素，包括零件周界之长
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如何挑选冲床？ [2022-03-03]
1.在选择冲床设备时，冲床厂家首先要清楚地了解加工产品的特点（包括所选冲压工艺的性质、批量生产的尺寸、冲压件的形状和尺寸、精度要求、工艺分配、产品提取方法、废物处理等）。2.以及各种冲床冲压设备(包括压力和功率大小.辅助功能.行程.速度.精度.模具空间.操作空间等。3.然后结合两个特点。换句话说，使所选设备的性能满足产品加工对设备性能的要求，尽量不造成短缺或浪费。确定设备的类型和规格。
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如何区分液压压力机和机械压力机 [2022-03-15]
机械压力机分为曲臂式(冲床)和螺杆式(摩擦压力机、双动压力机)。曲臂压力机具有曲臂传动力的特点，运行速度快，工作效率高，工作行程固定不可调，严禁过载。一般用于切割材料、冲孔、拉伸成型等。摩擦压力机以轮盘驱动摩擦轮通过惯性旋转螺钉传特点是螺钉有效工作范围无限止，传动压力大，工作效率适中。操作不容易控制。一般用于材料矫正；成型简单；压铸腔成型等。双动压力机主要用于拉伸成型，直接通过螺钉传递力。机械压力
